ПЭТ - полиэтилентерефталат - сырье для производства упаковок, пластиковой тары для жидких продуктов.

ППУ - пенополиуретан - высокоэффективный теплоизолирующий материал, который применяется для трубопроводов горячего водоснабжения, наружных нефте- и продуктопроводов, тепло- и гидроизоляции кровель, теплоизоляции зданий, изоляции холодильных камер, зернохранилищ, емкостей, в производстве холодильников, витрин, сэндвич - панелей, для укрепление горных пород и т.д.

Полиол - сложный или простой полиэфир, содержащий активные гидроксильные группы ОН - базовое сырье в производстве пенополиуретанов, полиуреретанов, эпоксидных смол, смол для производства лаков и красок и т.д.

Утилизация отходов ПЭТ-тары во всем мире является острейшей проблемой. Сегодня отходы полимеров составляют 10-15 % бытового мусора или до 20 кг в год на человека. Мировое производство ПЭТ уже превысило 10 млн. тонн в год. Учитывая, что ежегодный прирост производства и использования пластиков в последнее десятилетие достигает 10-12 %, то в дальнейшем ситуация будет только усугубляться.
С 2006 года Еврокомиссия вводит новые жесткие нормы переработки упаковочных материалов: 55-70 %. В Украине объемы утилизации образующихся отходов ПЭТФ-тары, с учетом повторного использования бутылей в домашних условиях, не превышают 3 %. В Донецкой области эти отходы практически не утилизируются.
ПЭТ-упаковка менее других подвержена влиянию изменения температуры, не реагирует с С02 (важное качество для разлива газированных напитков), устойчива к механическим воздействиям. То есть те преимущества, которые привели к использованию ПЭТ как удобной тары для пищевых продуктов, делают трудоемкой ее переработку. Захоронение ПЭТФ-отходов также не выход: они могут сохраняться в земле сотни лет, при этом в почве постепенно накапливаются токсичные вещества.

Сегодня существуют нижеследующие способы переработки ПЭТ - отходов:

Способ переработки ПЭТ-отходов	Возможная степень загрязнения отходов	Доля способа переработки в общем объеме перерабатываемых отходов, %	Области применения веществ, полученных в результате переработки
Механический	Низкая и частично средняя	70-75	Для упаковок, производства волокон (напольные покрытия, искусственная шерсть, спортивная одежда), конструкционный пластик для автомобилестроения, строительства.
Химический	средняя	5	Получение полиэфиров для производства клеев, покрытий и исходного сырья для повторного синтеза ПЭТ
Термический	сильная	20-21	Сжигание для получения тепловой энергии или пиролиз для получения жидких и газообразных топлив.

Механический способ мало реален в Украине в настоящее время, т.к. требует больших инвестиций (при мощности переработки 10-18 тыс.т. - 11-15 млн. ЕВРО) и, что самое главное при этом практически отсутствует рынок потребителей вторичного ПЭТв нашей стране. Утилизировать ПЭТ-отходы сжиганием или газификацией (термический способ) в Украине невозможно, так как нет печей, оснащенных необходимой газоочисткой и отсутствует инфраструктура потребления топлив, полученных при газификации.
Наиболее перспективным представляется химический способ утилизации ПЭТ-отходов. Специалистами ЗАО "Дон-Трейд" (г.Донецк) разработана уникальная технология переработки, которая позволяет утилизировать до 10 тысяч тонн отходов в год, при этом получать сложные ароматические полиэфиры, базового сырья для производства пенополиуретанов,ежегодное потребление в которых в Украине растет на 10-15% и обеспечивается только за счет импорта.

Полиол и др. компоненты являются исходным сырьем для ППУ, основные потребители которого в Украине представлены в таблице:

Потребители ППУ	Объем потребления, т.	Стоимость, ЕВРО (в расчете приняты усредненные цены на ППУ системы)
Сэндвич-панели	1200	2500000
Изоляция трубопроводов	1000	2000000
Производство монтажных пен	900	2000000
Напыление	500	1100000
Производство поролона	2000	3700000
Изоляция холодильников	2500	6000000
Другие изделия из ППУ	500	1000000
ИТОГО:	8600	18300000

Это очень скромный расчет, так как минимальное потребление ППУ в стране такого уровня как Украина должно составлять не менее 40 тыс.т. в год, а фактически, в 3 раза меньше. Для сравнения: в Турции потребление достигает 100 тыс. т в год, в Великобритании - 305 тыс.
Производство и использование тех или иных полиуретанов зависит от таких факторов, как уровень и направление развития экономики, требования национальных стандартов и т.д. В ЕС основным потребителем сложных полиэфиров является автомобилестроение и машиностроение, в Китае производство искусственных кож, в Юго-Восточной Азии производство обуви. В США 81% потребляемых ароматических сложных ароматических полиэфиров приходится на производство жестких пенополиуретанов, применяемых в качестве термоизоляции трубопроводов, жилых зданий, промышленных объектов, танкеров и т.п.

Таким образом, данный проект не только решает проблему утилизации ПЭТ- отходов, но и предлагает оригинальную технологию получения ценного химического продукта - полиола, который является на сегодня в Украине дефицитным импортируемым сырьем.

Предлагаемая технология основана на химическом процессе гликолизе, представляет собой замкнутый цикл и дает возможность перерабатывать не только ПЭТ-отходы, а и ППУ-отходы, отходы растительных масел. При этом возможна утилизация отходов с высокой степенью загрязнения (до 30%). Данные преимущества значительно расширяют диапазон получаемых полиэфиров, а значит, и область их применения, начиная от производства жестких и эластичных пенополиуретанов и заканчивая клеями, красками.

Процесс производства включает следующие этапы:

1. Подготовка отходов (сортировка, мойка, сушка, дробление).
2. Гликолиз ПЭТ-отходов в реакторе и получение полиэфиров с заданными свойствами.
3. Получение компонентов для производства ППУ или продажи, а также поставка полиэфиров для производства клеев и красок.

Технология запатентована и имеет экспертное заключение.

Проект отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к данному производству в Европе.

Срок реализации проекта от заказа оборудования до ввода в эксплуатацию от 9до 12 месяцев в зависимости от начальной производственной базы.
Расчеты выполненные независимым экспертом-Донецкой технической Компанией показали, что ожидаемый экономический эффект при производстве полиэфиров только за счет снижения себестоимости компонента А в год составит

Предлагаем предприятиям производство ППУ оболочек, монтажной пены
и промывочной жидкости под их логотипом.
Цены и товарный вид согласовываются с заказчиком.

Будем рады, если Вы сообщите нам
о своей заинтересованности в сотрудничестве.